隨著我國超(chao)高壓輸(shu)電(dian)(dian)(dian)線路技術的(de)(de)不斷發展和提高，許(xu)多(duo)的(de)(de)新(xin)材料(liao)、新(xin)工藝不斷地(di)(di)應(ying)用(yong)于輸(shu)電(dian)(dian)(dian)線路中，鋁合金(jin)材料(liao)因(yin)具備優(you)良的(de)(de)導電(dian)(dian)(dian)性(xing)能、相對較低的(de)(de)價格(ge)、寬廣的(de)(de)使用(yong)溫度等(deng)綜(zong)合性(xing)能而廣泛地(di)(di)用(yong)來制作高電(dian)(dian)(dian)壓等(deng)級(ji)輸(shu)變電(dian)(dian)(dian)工程中的(de)(de)擴(kuo)徑導線，其(qi)能夠(gou)傳輸(shu)大容量(liang)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)流(liu)，然而目前(qian)的(de)(de)擴(kuo)徑導線長期(qi)運行溫度一般只能到70°C，短時間運行最(zui)高只能到80°C，嚴重地(di)(di)影響了它的(de)(de)應(ying)用(yong)與推廣，并(bing)且現有(you)的(de)(de)LGKK-600擴(kuo)徑導線存在截流(liu)量(liang)小、徑向耐(nai)壓性(xing)差、縱向柔軟性(xing)差等(deng)問題，因(yin)此如何在原(yuan)有(you)產品用(yong)料(liao)不變或用(yong)料(liao)更(geng)少的(de)(de)前(qian)提下(xia)設計耐(nai)更(geng)高溫度、輸(shu)送容量(liang)更(geng)大并(bing)且綜(zong)合性(xing)能更(geng)強的(de)(de)擴(kuo)徑導線成(cheng)為未來擴(kuo)徑導線的(de)(de)發展方向。

一種(zhong)耐(nai)(nai)熱(re)鋁(lv)(lv)合金(jin)擴徑(jing)導線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)，從內(nei)到外依次(ci)包(bao)括支(zhi)撐層(ceng)(ceng)(ceng)、內(nei)層(ceng)(ceng)(ceng)、和(he)外層(ceng)(ceng)(ceng)，所述支(zhi)撐層(ceng)(ceng)(ceng)為鍍鋅(xin)(xin)軟管，所述內(nei)層(ceng)(ceng)(ceng)由(you)多根(gen)(gen)緊密(mi)排布(bu)的(de)鍍鋅(xin)(xin)鋼(gang)(gang)(gang)絲和(he)多根(gen)(gen)緊密(mi)排布(bu)的(de)耐(nai)(nai)熱(re)鋁(lv)(lv)合金(jin)單線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)彼(bi)此緊密(mi)排布(bu)絞繞(rao)構(gou)(gou)成，所述外層(ceng)(ceng)(ceng)由(you)多根(gen)(gen)緊密(mi)排布(bu)的(de)耐(nai)(nai)熱(re)鋁(lv)(lv)合金(jin)單線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)彼(bi)此絞繞(rao)構(gou)(gou)成。內(nei)層(ceng)(ceng)(ceng)包(bao)括等間隔排列的(de)7根(gen)(gen)鍍鋅(xin)(xin)鋼(gang)(gang)(gang)絲和(he)35根(gen)(gen)耐(nai)(nai)熱(re)鋁(lv)(lv)合金(jin)單線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)，所述7根(gen)(gen)鍍鋅(xin)(xin)鋼(gang)(gang)(gang)絲組成正七邊形；所述外層(ceng)(ceng)(ceng)包(bao)括48根(gen)(gen)耐(nai)(nai)熱(re)鋁(lv)(lv)合金(jin)單線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)。鍍鋅(xin)(xin)軟管直(zhi)徑(jing)為39=Fmm，所述鍍鋅(xin)(xin)鋼(gang)(gang)(gang)絲直(zhi)徑(jing)為3.00±0.050mm，所述內(nei)層(ceng)(ceng)(ceng)和(he)外層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)耐(nai)(nai)熱(re)鋁(lv)(lv)合金(jin)單線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)直(zhi)徑(jing)為3.00±0.030mm。

一(yi)種耐(nai)熱鋁合金擴徑(jing)導線的制造方(fang)法(fa)，所述制造方(fang)法(fa)包(bao)括以下(xia)步驟:

A、先準備如(ru)下組(zu)分(fen)(fen)(fen)和各組(zu)分(fen)(fen)(fen)重量(liang)百分(fen)(fen)(fen)比(bi)的(de)標(biao)準鋁錠:鐵< 0.13%、硅< 0.06%、銅≤0.01%、鎵≤0.02%、鎂≤0.01%、鋅≤0.01%，其它雜質(zhi)每種≤0.01%，雜質(zhi)總量(liang)≤0.2% ;再將(jiang)標(biao)準鋁錠置(zhi)于熔煉爐(lu)(lu)中(zhong)熔煉形成鋁液(ye)；然后將(jiang)形成的(de)鋁液(ye)置(zhi)于保溫(wen)爐(lu)(lu)中(zhong)進行保溫(wen)處理；

B、向(xiang)步驟(zou)A中保(bao)溫爐內的鋁液分別(bie)加入鋯合金錠、稀土合金錠、和硼合金錠后進行精煉處理；

C、將(jiang)(jiang)步驟B中(zhong)處理后的(de)(de)鋁液依次經上澆包、下澆包后進(jin)入連鑄機(ji)組(zu)的(de)(de)結晶輪進(jin)行連續澆鑄后形成(cheng)鑄條，形成(cheng)的(de)(de)鑄條引入連軋機(ji)組(zu)進(jin)行軋制(zhi)(zhi)，形成(cheng)耐(nai)熱鋁合金桿，再將(jiang)(jiang)耐(nai)熱鋁合金桿進(jin)行拉(la)絲(si)，拉(la)制(zhi)(zhi)出權利要求3中(zhong)的(de)(de)耐(nai)熱鋁合金單(dan)線；

D、按照權利要(yao)求(qiu)3中鍍(du)鋅(xin)軟管、鍍(du)鋅(xin)鋼(gang)絲、和耐熱鋁(lv)合金(jin)單線的(de)(de)大小和排列(lie)方式(shi)用專用籠(long)絞機進(jin)(jin)行(xing)絞制，形成(cheng)耐熱鋁(lv)合金(jin)擴(kuo)徑導線成(cheng)品(pin)。[0013]進(jin)(jin)一步(bu)地，所述(shu)步(bu)驟B中的(de)(de)鋯(gao)合金(jin)錠的(de)(de)加入方式(shi)為分次加入，并根據鋁(lv)液的(de)(de)重(zhong)量計算加入鋯(gao)合金(jin)錠的(de)(de)量，控制鋯(gao)含量占鋁(lv)液的(de)(de)重(zhong)量百分比為0.035%~0.080%。