隨著我國超高(gao)(gao)壓(ya)輸(shu)(shu)電(dian)(dian)(dian)線(xian)路(lu)技術的(de)(de)不斷(duan)發展和提高(gao)(gao)，許多的(de)(de)新(xin)材料(liao)、新(xin)工藝不斷(duan)地(di)(di)應用于輸(shu)(shu)電(dian)(dian)(dian)線(xian)路(lu)中，鋁合金(jin)材料(liao)因具備優良的(de)(de)導(dao)(dao)電(dian)(dian)(dian)性(xing)能(neng)、相對較低的(de)(de)價格、寬廣的(de)(de)使(shi)用溫度等(deng)綜合性(xing)能(neng)而(er)廣泛地(di)(di)用來制作高(gao)(gao)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)等(deng)級輸(shu)(shu)變電(dian)(dian)(dian)工程(cheng)中的(de)(de)擴(kuo)(kuo)徑導(dao)(dao)線(xian)，其(qi)能(neng)夠傳(chuan)輸(shu)(shu)大容量(liang)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)流(liu)，然(ran)而(er)目前的(de)(de)擴(kuo)(kuo)徑導(dao)(dao)線(xian)長期運行溫度一(yi)般只能(neng)到(dao)70°C，短(duan)時間(jian)運行最(zui)高(gao)(gao)只能(neng)到(dao)80°C，嚴重地(di)(di)影響了它的(de)(de)應用與(yu)推(tui)廣，并且(qie)現有的(de)(de)LGKK-600擴(kuo)(kuo)徑導(dao)(dao)線(xian)存(cun)在截流(liu)量(liang)小、徑向(xiang)耐(nai)壓(ya)性(xing)差、縱向(xiang)柔軟性(xing)差等(deng)問題，因此如何在原(yuan)有產品用料(liao)不變或用料(liao)更少的(de)(de)前提下(xia)設計耐(nai)更高(gao)(gao)溫度、輸(shu)(shu)送容量(liang)更大并且(qie)綜合性(xing)能(neng)更強的(de)(de)擴(kuo)(kuo)徑導(dao)(dao)線(xian)成為未來擴(kuo)(kuo)徑導(dao)(dao)線(xian)的(de)(de)發展方向(xiang)。

一(yi)種(zhong)耐(nai)熱鋁(lv)合金(jin)(jin)擴徑導線(xian)(xian)，從內(nei)到外(wai)依次包(bao)括支(zhi)撐(cheng)層(ceng)、內(nei)層(ceng)、和(he)(he)外(wai)層(ceng)，所(suo)述(shu)(shu)支(zhi)撐(cheng)層(ceng)為鍍鋅(xin)軟管(guan)，所(suo)述(shu)(shu)內(nei)層(ceng)由(you)多(duo)根緊(jin)密排布(bu)的鍍鋅(xin)鋼(gang)絲和(he)(he)多(duo)根緊(jin)密排布(bu)的耐(nai)熱鋁(lv)合金(jin)(jin)單(dan)(dan)線(xian)(xian)彼此(ci)(ci)緊(jin)密排布(bu)絞繞構成(cheng)(cheng)，所(suo)述(shu)(shu)外(wai)層(ceng)由(you)多(duo)根緊(jin)密排布(bu)的耐(nai)熱鋁(lv)合金(jin)(jin)單(dan)(dan)線(xian)(xian)彼此(ci)(ci)絞繞構成(cheng)(cheng)。內(nei)層(ceng)包(bao)括等間隔排列的7根鍍鋅(xin)鋼(gang)絲和(he)(he)35根耐(nai)熱鋁(lv)合金(jin)(jin)單(dan)(dan)線(xian)(xian)，所(suo)述(shu)(shu)7根鍍鋅(xin)鋼(gang)絲組成(cheng)(cheng)正七邊形；所(suo)述(shu)(shu)外(wai)層(ceng)包(bao)括48根耐(nai)熱鋁(lv)合金(jin)(jin)單(dan)(dan)線(xian)(xian)。鍍鋅(xin)軟管(guan)直徑為39=Fmm，所(suo)述(shu)(shu)鍍鋅(xin)鋼(gang)絲直徑為3.00±0.050mm，所(suo)述(shu)(shu)內(nei)層(ceng)和(he)(he)外(wai)層(ceng)的耐(nai)熱鋁(lv)合金(jin)(jin)單(dan)(dan)線(xian)(xian)直徑為3.00±0.030mm。

一種(zhong)耐(nai)熱鋁(lv)合金擴徑導(dao)線的制造(zao)(zao)方法，所述制造(zao)(zao)方法包括以下步驟:

A、先(xian)準備(bei)如下組分(fen)(fen)和(he)各(ge)組分(fen)(fen)重量百分(fen)(fen)比的標準鋁(lv)錠:鐵< 0.13%、硅< 0.06%、銅≤0.01%、鎵≤0.02%、鎂≤0.01%、鋅(xin)≤0.01%，其它雜質(zhi)每種≤0.01%，雜質(zhi)總量≤0.2% ;再將標準鋁(lv)錠置于熔煉爐中熔煉形成(cheng)鋁(lv)液；然(ran)后將形成(cheng)的鋁(lv)液置于保溫爐中進行保溫處理(li)；

B、向步驟A中保(bao)溫(wen)爐內的鋁液分別加入鋯合(he)(he)金錠、稀土(tu)合(he)(he)金錠、和硼合(he)(he)金錠后進行精煉處(chu)理(li)；

C、將步驟B中處理后的(de)鋁(lv)液(ye)依次(ci)經上澆(jiao)包、下澆(jiao)包后進(jin)(jin)入(ru)連(lian)鑄(zhu)機(ji)組(zu)的(de)結晶輪(lun)進(jin)(jin)行連(lian)續澆(jiao)鑄(zhu)后形(xing)(xing)成鑄(zhu)條(tiao)，形(xing)(xing)成的(de)鑄(zhu)條(tiao)引入(ru)連(lian)軋機(ji)組(zu)進(jin)(jin)行軋制，形(xing)(xing)成耐(nai)(nai)熱(re)(re)鋁(lv)合(he)金桿(gan)，再(zai)將耐(nai)(nai)熱(re)(re)鋁(lv)合(he)金桿(gan)進(jin)(jin)行拉絲，拉制出權利要(yao)求3中的(de)耐(nai)(nai)熱(re)(re)鋁(lv)合(he)金單(dan)線；

D、按照權利要求3中鍍鋅軟管(guan)、鍍鋅鋼絲(si)、和耐熱(re)鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)(jin)單線(xian)的(de)(de)大小和排列(lie)方(fang)式用(yong)專用(yong)籠絞(jiao)機進(jin)行絞(jiao)制，形(xing)成耐熱(re)鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)(jin)擴(kuo)徑導線(xian)成品。[0013]進(jin)一步地，所述步驟B中的(de)(de)鋯合(he)金(jin)(jin)錠(ding)的(de)(de)加入(ru)方(fang)式為分次加入(ru)，并根據鋁(lv)(lv)液的(de)(de)重量計算加入(ru)鋯合(he)金(jin)(jin)錠(ding)的(de)(de)量，控制鋯含量占鋁(lv)(lv)液的(de)(de)重量百分比為0.035%~0.080%。