以下為(wei)五種常(chang)見的導致橡套(tao)電纜(lan)出現外觀缺陷(xian)的原因：

1.模(mo)(mo)套(tao)承線(xian)太長(chang)或(huo)太短、模(mo)(mo)口不(bu)光滑(hua)且孔(kong)徑(jing)太大；機(ji)頭、模(mo)(mo)口或(huo)機(ji)身溫度低；橡(xiang)(xiang)料塑性小等均有可能導致橡(xiang)(xiang)套(tao)電纜表(biao)面不(bu)光滑(hua)。

2.供給的橡(xiang)膠(jiao)不(bu)干凈，含有(you)雜質；膠(jiao)料(liao)焦燒時間太短；擠(ji)橡(xiang)機(ji)身、機(ji)頭或(huo)口模(mo)溫度太高；機(ji)頭內橡(xiang)膠(jiao)流動(dong)不(bu)順，有(you)橡(xiang)料(liao)滯留死角；螺桿(gan)不(bu)光滑、粘膠(jiao)等均有(you)可能導致橡(xiang)套電纜表面(mian)出(chu)現熟料(liao)粒(li)子（早期(qi)硫化橡(xiang)膠(jiao)粒(li)子）或(huo)雜質。

3.模(mo)套不光(guang)滑，無倒角；有雜質(zhi)或熟膠粒子堵住(zhu)模(mo)口；在硫(liu)化管內拖管擦(ca)傷；硫(liu)化管出口密封橡(xiang)皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致(zhi)橡(xiang)套電纜(lan)表面劃傷、擦(ca)傷。

4.模套(tao)孔徑太大；導電(dian)線(xian)芯(xin)外層股線(xian)間(jian)、單絲間(jian)空(kong)隙偏(pian)大，纜芯(xin)外徑不均勻；橡(xiang)(xiang)料塑(su)性小，粘性差(cha)；橡(xiang)(xiang)料中有雜質；對模距離(li)小，壓力(li)小等均有可能導致橡(xiang)(xiang)套(tao)電(dian)纜表面塌陷。

5.模(mo)套(tao)孔(kong)徑太小；橡料擠出不足，線(xian)芯縫隙填不滿；導電(dian)線(xian)芯或纜芯跳(tiao)線(xian)；對模(mo)距離短等均有可能導致橡套(tao)電(dian)纜表面出現麻花紋。

橡(xiang)套(tao)電(dian)(dian)纜是由多股的細銅絲為導(dao)體，外包(bao)橡(xiang)膠絕緣和橡(xiang)膠護(hu)套(tao)的一(yi)種柔軟可移動(dong)的電(dian)(dian)纜品種。一(yi)般來講(jiang)，包(bao)括(kuo)通用橡(xiang)套(tao)軟電(dian)(dian)纜，電(dian)(dian)焊機(ji)電(dian)(dian)纜，潛水(shui)電(dian)(dian)機(ji)電(dian)(dian)纜，無線(xian)電(dian)(dian)裝置電(dian)(dian)纜和攝影光(guang)源電(dian)(dian)纜等品種。