一、電纜外徑粗細不(bu)均和竹(zhu)節形

產生粗細不均和竹節(jie)形(xing)的(de)現象

1、由(you)于螺桿或牽(qian)引(yin)不穩，造(zao)成電纜(lan)外(wai)徑粗細不均。

2、由于牽引突然不穩，形(xing)成電纜的塑(su)料(liao)等(deng)呈竹節形(xing)。

3、模具選配較小，半(ban)成品(pin)外徑變化較大(da)，造成電(dian)纜的塑料層厚度不均。

產生(sheng)粗細不均和竹節形的原因

1、收放線或牽(qian)引的速度不均。

2、半成品外徑變(bian)化較(jiao)大，模具選(xuan)配不合適。

3、螺(luo)桿速(su)度不穩，主電機轉速(su)不均，皮帶(dai)過松或打滑。

排除粗(cu)細不均和竹節形的(de)方法(fa)

1、經常(chang)檢查(cha)螺桿(gan)、牽引、收放線的速度是否均勻。

2、模具選(xuan)配要(yao)合適，防止倒膠現(xian)象。

3、經常(chang)檢查機械和電(dian)器的運轉情(qing)況，發現(xian)問題要立即找鉗工(gong)、電(dian)工(gong)修(xiu)理。

二、氣(qi)孔(kong)、氣(qi)泡或氣(qi)眼

產生的原因

1、局部控(kong)制溫度超高。

2、塑(su)料潮濕(shi)或有(you)水分。

3、停(ting)車(che)后塑料中的多余(yu)氣體沒有排(pai)除。

4、自然環境潮濕。

排除方法

1、溫(wen)度(du)控制要合(he)適，發現溫(wen)度(du)超(chao)高要立(li)即調(diao)整，防止局部溫(wen)度(du)超(chao)高。

2、加料時(shi)要嚴格地檢查塑料質量，特別是陰雨季節，發(fa)現潮濕有水，應立(li)即(ji)停止使用(yong)，然后把(ba)潮料跑凈。

3、在加料處增設預熱裝置，以驅除(chu)塑料中地潮氣和(he)水分。

4、經(jing)常取樣檢查塑(su)料(liao)層(ceng)是(shi)否有氣孔、氣眼和(he)氣泡。

三、產生疙瘩

產生疙瘩的現象

1、樹脂在塑(su)化過程中產生的(de)疙瘩，在塑(su)料層表面有(you)小晶點和小顆粒(li)，分(fen)布在塑(su)料層表面四(si)周。

2、焦燒產生的疙瘩，在塑料層表面有(you)焦燒物，特別反映(ying)在合膠縫的表面上。

3、雜(za)質(zhi)疙瘩，在塑料(liao)表面有雜(za)質(zhi)，切(qie)片的(de)疙瘩里面有雜(za)質(zhi)。

4、塑化不良產(chan)生的(de)塑料疙(ge)瘩，切片后(hou)發現疙(ge)瘩里面是熟膠。

產生疙瘩的原因

1、由于(yu)溫度(du)控制較低，塑(su)料還沒有(you)塑(su)化(hua)好(hao)就從機頭擠出來了。

2、塑料(liao)質量較差(cha)，有(you)難塑化(hua)的樹脂，這些沒有(you)完全塑化(hua)就被擠出。

3、加(jia)料時(shi)一(yi)些雜質被加(jia)入料斗(dou)內，造(zao)成雜質疙(ge)瘩。

4、溫(wen)度(du)控(kong)制超高(gao)，造(zao)成焦燒，從(cong)而產生焦燒疙瘩。

5、對模壓(ya)蓋沒有壓(ya)緊，進膠后老化變(bian)質，出現焦燒疙瘩。

排除疙瘩的方法

1、塑(su)料本身造成的疙瘩，應(ying)適(shi)當地(di)提(ti)高溫度。

2、加料時(shi)(shi)嚴(yan)格(ge)檢查塑料是否有雜(za)物(wu)，加料時(shi)(shi)不要把(ba)(ba)其它雜(za)物(wu)加入料斗內，發現雜(za)質要立(li)即清理機(ji)頭，把(ba)(ba)螺桿(gan)內的存膠跑凈。

3、發現溫度超高要(yao)立(li)(li)即適當降低溫度，如果(guo)效(xiao)果(guo)不見好，要(yao)立(li)(li)即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。

4、出(chu)現樹脂疙(ge)瘩和塑化不良的(de)疙(ge)瘩，要適當調高(gao)溫度或降低螺桿和牽引的(de)速度。