一、電(dian)纜外徑粗(cu)細(xi)不(bu)均和(he)竹節(jie)形

產生粗(cu)細(xi)不均(jun)和(he)竹節形(xing)的現象

1、由于螺(luo)桿或牽引不穩(wen)，造成電纜外(wai)徑粗細不均。

2、由于牽引突然不穩，形成電(dian)纜的塑(su)料等呈竹(zhu)節(jie)形。

3、模具選配較小，半成品(pin)外徑變化較大(da)，造成電纜的塑料(liao)層(ceng)厚(hou)度不均。

產生粗細不均和竹節形的原(yuan)因

1、收放線或(huo)牽引的速度不均。

2、半成品外(wai)徑變(bian)化(hua)較大，模(mo)具選配不(bu)合適。

3、螺桿速(su)度不穩，主電(dian)機轉速(su)不均，皮帶過松或打滑。

排(pai)除粗細不均和竹節形的方法

1、經常檢查(cha)螺桿、牽(qian)引、收放線的速度(du)是(shi)否均勻。

2、模(mo)具選配要合適，防(fang)止倒(dao)膠(jiao)現象。

3、經(jing)常(chang)檢(jian)查(cha)機械和電(dian)器的運轉情況，發現問題(ti)要(yao)立(li)即(ji)找鉗工、電(dian)工修理。

二(er)、氣孔、氣泡(pao)或氣眼

產生的原因

1、局部(bu)控制溫度(du)超高。

2、塑料潮濕(shi)或(huo)有水分。

3、停車后塑料中的多余氣體沒(mei)有排(pai)除。

4、自然環境潮濕。

排除方法

1、溫(wen)度控制要合適，發(fa)現溫(wen)度超高(gao)要立即調整，防(fang)止局部溫(wen)度超高(gao)。

2、加料時(shi)要嚴(yan)格(ge)地檢查塑料質(zhi)量，特別是陰雨季(ji)節，發現潮(chao)濕有(you)水，應立即停止(zhi)使用，然后把(ba)潮(chao)料跑凈。

3、在(zai)加料(liao)處(chu)增設預熱裝(zhuang)置，以(yi)驅除塑料(liao)中地潮氣(qi)和水分。

4、經常取樣檢查(cha)塑(su)料層是(shi)否有氣孔、氣眼和氣泡(pao)。

三、產生疙瘩

產生疙瘩的現象

1、樹脂在塑化(hua)過程中產生的疙瘩，在塑料(liao)(liao)層表面有(you)小晶點和(he)小顆粒，分(fen)布在塑料(liao)(liao)層表面四周。

2、焦燒(shao)產生的疙瘩(da)，在塑料(liao)層表面有焦燒(shao)物，特別(bie)反映在合膠縫的表面上。

3、雜(za)(za)質(zhi)疙瘩，在塑料表面有雜(za)(za)質(zhi)，切片的疙瘩里面有雜(za)(za)質(zhi)。

4、塑化(hua)不良(liang)產生的(de)塑料疙瘩，切片后(hou)發現疙瘩里面(mian)是熟膠。

產生疙瘩的原因

1、由于溫度控(kong)制較低，塑料還沒有塑化好(hao)就從機頭擠出來了(le)。

2、塑(su)料質量較(jiao)差(cha)，有難塑(su)化的樹(shu)脂，這些(xie)沒有完(wan)全(quan)塑(su)化就被擠出。

3、加料時一些雜質被加入料斗內，造成(cheng)雜質疙(ge)瘩。

4、溫(wen)度控制超高，造(zao)成焦燒，從而產生焦燒疙瘩。

5、對模壓(ya)蓋沒有(you)壓(ya)緊，進膠后老(lao)化變(bian)質，出現焦燒疙(ge)瘩。

排除疙瘩的方法

1、塑料本身造成的(de)疙瘩(da)，應適(shi)當地提高溫度。

2、加料時嚴(yan)格檢查(cha)塑料是否有雜(za)物，加料時不要把(ba)其它雜(za)物加入料斗(dou)內，發現雜(za)質要立即清理機頭(tou)，把(ba)螺桿內的存(cun)膠(jiao)跑凈(jing)。

3、發現(xian)溫度超高(gao)要立即(ji)適當降低溫度，如果(guo)效果(guo)不見好，要立即(ji)清(qing)洗機頭和螺桿，排除(chu)焦燒物。

4、出現樹脂疙(ge)(ge)瘩和(he)塑化不良的(de)疙(ge)(ge)瘩，要適當調高溫度(du)或降低螺桿和(he)牽引的(de)速度(du)。