交(jiao)聯度（熱延伸）不合格(ge)(ge)(ge)交(jiao)聯度達(da)不到規范，則電纜(lan)的(de)熱—機(ji)械(xie)功能不合格(ge)(ge)(ge)，不能滿意工作溫(wen)度 90℃的(de)需求。交(jiao)聯度不合格(ge)(ge)(ge)的(de)緣由，一是(shi)(shi)配方不合格(ge)(ge)(ge)，配合劑的(de)品種配比不妥(tuo)，大概調(diao)整配方來處理；二是(shi)(shi)硫化技術不妥(tuo)，比方氣壓過低，線速快，冷(leng)卻水位高級要素(su)形成，處理的辦法是首要查清是什么(me)緣由(you)，可能(neng)是一(yi)種，也可能(neng)是幾種緣由(you)一(yi)起存在(zai)，對于緣由(you)加以(yi)掃除。

一、布局及(ji)外觀不合(he)格

1、絕緣層厚(hou)度最(zui)薄點低(di)于規范規則的最(zui)小值，或許均勻厚(hou)度低(di)于標稱值。絕緣厚(hou)度不合格(ge)發(fa)作的緣由是線(xian)速(su)度快，擠(ji)出機出膠量小，模具(ju)選配不妥等。處理辦法是下降線(xian)速(su)度或擠(ji)出機升速(su)，調整模具(ju)的尺度。

2、偏疼偏疼發作的緣由是(shi)(shi)模(mo)具沒有調正或(huo)征(zheng)集調好后(hou)懸掛度操控(kong)(kong)發作了(le)改變，處理的辦(ban)法是(shi)(shi)開(kai)車(che)過程(cheng)中盡量(liang)(liang)將懸垂(chui)度操控(kong)(kong)安穩。竹節(jie)狀電(dian)(dian)纜外(wai)呈竹節(jie)狀發作的緣由是(shi)(shi)電(dian)(dian)氣，機(ji)械系統的緣由形成牽(qian)引速度不安穩，二是(shi)(shi)模(mo)芯太小(xiao)，或(huo)許是(shi)(shi)導體外(wai)徑不均(jun)勻。掃除(chu)辦(ban)法是(shi)(shi)查看機(ji)械、電(dian)(dian)氣系統、掃除(chu)故障(zhang)。恰(qia)當調整芯的巨細(xi)，操控(kong)(kong)郊縣(xian)外(wai)徑盡量(liang)(liang)均(jun)勻，超越技術規則的絞線(xian)能(neng)運(yun)用。

二、外表劃傷

1、電纜在硫化管中碰到上、下(xia)壁或(huo)異(yi)物(wu)。所以需求調理(li)好懸掛度，盡量使線(xian)芯(xin)在交聯管中部移動，發現異(yi)物(wu)，及時整理(li)。

2、模套外邊際有(you)焦燒物。處理(li)辦法是起車(che)時將模套溫度(du)調整好(hao)，避免(mian)過熱，一旦發現燒焦，應馬上泊車(che)鏟除(chu)，或許不會自行變好(hao)。

三、電纜功能不合格

1、游離放電和介質損耗(hao)不合(he)格發作的緣由很雜亂，它與外屏蔽。絕緣是(shi)不是(shi)富(fu)含氣泡和雜質，原(yuan)材料(liao)的功能等有密(mi)切關系。掃(sao)除辦法是(shi)堅持原(yuan)材料(liao)清洗(xi)，嚴厲按技(ji)術出產。

2、電纜絕(jue)(jue)緣(yuan)擊穿的緣(yuan)由首要是(shi)絕(jue)(jue)緣(yuan)料(liao)混入(ru)(ru)雜(za)質和(he)外界損害形成(cheng)，因嚴(yan)厲避免(mian)和(he)外界損害形成(cheng)，因此盡量避免(mian)雜(za)質混入(ru)(ru)，半成(cheng)品(pin)嚴(yan)厲管理(li)，避免(mian)磕絆(ban)碰傷(shang)。

3、形成墊層擊穿的首要緣由是鋼帶有毛刺、卷邊、刺破墊層，掃除的辦法是鋼帶不合格質量需求的不等運用，墊層選用硬度大些的塑料帶，而且要確保墊層的厚度。