交聯(lian)度(du)（熱(re)延伸）不(bu)合格(ge)交聯(lian)度(du)達不(bu)到規范，則(ze)電纜的(de)熱(re)—機械功(gong)能不(bu)合格(ge)，不(bu)能滿意工作溫(wen)度(du) 90℃的(de)需求。交聯(lian)度(du)不(bu)合格(ge)的(de)緣由，一是(shi)配(pei)方(fang)不(bu)合格(ge)，配(pei)合劑的(de)品種配(pei)比不(bu)妥(tuo)，大(da)概(gai)調整配(pei)方(fang)來處理；二是(shi)硫化技術不(bu)妥(tuo)，比方(fang)氣壓過低，線(xian)速快(kuai)，冷卻水位高(gao)級要(yao)素形成，處理的辦法是首要查(cha)清是什么緣(yuan)(yuan)由，可(ke)能是一種，也可(ke)能是幾種緣(yuan)(yuan)由一起存在，對于緣(yuan)(yuan)由加以掃(sao)除。

一、布局(ju)及外觀不合格

1、絕緣層厚度最薄點低于規范規則的最小值，或許(xu)均勻厚度低于標稱值。絕緣厚度不合格發作的緣由是(shi)線速(su)度快，擠(ji)出(chu)機出(chu)膠量小，模(mo)具(ju)選配不妥等。處(chu)理辦法(fa)是(shi)下降線速(su)度或擠(ji)出(chu)機升速(su)，調整模(mo)具(ju)的尺度。

2、偏(pian)疼偏(pian)疼發作的(de)(de)(de)緣(yuan)(yuan)由是模具沒有(you)調正或征集調好后(hou)懸掛度操控發作了改變，處理的(de)(de)(de)辦法(fa)是開(kai)車過程中盡量將懸垂度操控安(an)穩。竹(zhu)(zhu)節狀電(dian)纜外呈竹(zhu)(zhu)節狀發作的(de)(de)(de)緣(yuan)(yuan)由是電(dian)氣(qi)，機(ji)械系(xi)統的(de)(de)(de)緣(yuan)(yuan)由形成牽引速度不安(an)穩，二是模芯太小(xiao)，或許是導(dao)體外徑(jing)不均(jun)勻。掃除辦法(fa)是查看機(ji)械、電(dian)氣(qi)系(xi)統、掃除故障。恰當(dang)調整芯的(de)(de)(de)巨(ju)細，操控郊縣外徑(jing)盡量均(jun)勻，超(chao)越技術(shu)規則(ze)的(de)(de)(de)絞線(xian)能運用。

二、外表劃傷

1、電纜在(zai)硫化(hua)管中碰(peng)到上、下壁或異物。所以(yi)需(xu)求調理(li)好(hao)懸掛度，盡量使線芯在(zai)交聯(lian)管中部移動(dong)，發(fa)現異物，及時整理(li)。

2、模(mo)套外邊(bian)際有焦燒物。處理辦(ban)法是起(qi)車時將模(mo)套溫度調整好(hao)，避免(mian)過熱，一旦發(fa)現燒焦，應(ying)馬上泊車鏟(chan)除，或許不(bu)會自行變好(hao)。

三、電纜功能不合格

1、游離放電(dian)和介質(zhi)損耗不合格發(fa)作(zuo)的緣由很雜(za)亂，它與外屏蔽。絕(jue)緣是不是富含(han)氣泡和雜(za)質(zhi)，原材(cai)料的功能等有密切(qie)關系。掃除(chu)辦法是堅持原材(cai)料清洗，嚴(yan)厲按技術出(chu)產(chan)。

2、電纜絕(jue)緣擊穿的緣由首要是(shi)絕(jue)緣料混入雜(za)質和(he)外界損害形(xing)成(cheng)，因嚴厲避(bi)(bi)免和(he)外界損害形(xing)成(cheng)，因此盡量避(bi)(bi)免雜(za)質混入，半成(cheng)品嚴厲管理，避(bi)(bi)免磕絆(ban)碰傷。

3、形成墊層擊穿的首要緣由是鋼帶有毛刺、卷邊、刺破墊層，掃除的辦法是鋼帶不合格質量需求的不等運用，墊層選用硬度大些的塑料帶，而且要確保墊層的厚度。