交(jiao)聯(lian)(lian)度（熱延伸(shen)）不合(he)(he)格(ge)交(jiao)聯(lian)(lian)度達不到(dao)規范(fan)，則電纜的熱—機械功能(neng)(neng)不合(he)(he)格(ge)，不能(neng)(neng)滿意工作溫度 90℃的需求。交(jiao)聯(lian)(lian)度不合(he)(he)格(ge)的緣(yuan)由(you)，一是配方不合(he)(he)格(ge)，配合(he)(he)劑(ji)的品(pin)種(zhong)配比不妥，大概調整配方來處(chu)理；二是硫(liu)化技術(shu)不妥，比方氣壓(ya)過低，線速快，冷(leng)卻水位高級要(yao)素形成，處(chu)理的辦(ban)法(fa)是首(shou)要(yao)查清是什么緣(yuan)由(you)，可能(neng)(neng)是一種(zhong)，也可能(neng)(neng)是幾種(zhong)緣(yuan)由(you)一起存在，對于緣(yuan)由(you)加(jia)以掃除。

一(yi)、布局(ju)及外觀不合格

1、絕緣層(ceng)厚度最薄點低(di)于規范規則的最小值(zhi)，或(huo)許均勻厚度低(di)于標稱值(zhi)。絕緣厚度不(bu)合格發作的緣由(you)是(shi)線速度快(kuai)，擠出機(ji)出膠量小，模具選配(pei)不(bu)妥(tuo)等。處理辦(ban)法是(shi)下降線速度或(huo)擠出機(ji)升速，調整(zheng)模具的尺度。

2、偏疼偏疼發作的(de)緣由是模(mo)具(ju)沒(mei)有調(diao)正或征(zheng)集調(diao)好后懸掛度操(cao)控(kong)發作了改變，處理的(de)辦法是開車過程(cheng)中盡(jin)量(liang)將懸垂度操(cao)控(kong)安穩。竹(zhu)節(jie)狀電(dian)纜外呈(cheng)竹(zhu)節(jie)狀發作的(de)緣由是電(dian)氣，機(ji)械系統的(de)緣由形成(cheng)牽引速度不安穩，二是模(mo)芯太小，或許是導體(ti)外徑不均勻。掃除辦法是查看(kan)機(ji)械、電(dian)氣系統、掃除故障。恰(qia)當調(diao)整芯的(de)巨細，操(cao)控(kong)郊縣(xian)外徑盡(jin)量(liang)均勻，超越技術規則的(de)絞線能運用。

二、外表劃傷

1、電纜在硫化管中碰到(dao)上、下(xia)壁或異(yi)物。所以需求調理(li)好懸掛度(du)，盡量使線(xian)芯(xin)在交聯管中部移動，發(fa)現異(yi)物，及時(shi)整理(li)。

2、模套(tao)外邊際有焦燒物。處(chu)理辦法是起車時(shi)將模套(tao)溫度調整好，避(bi)免過熱，一(yi)旦發現燒焦，應馬上泊車鏟除，或許(xu)不會自行變好。

三、電纜功能不合格

1、游離(li)放電和(he)介質(zhi)損耗不(bu)合格(ge)發(fa)作的(de)(de)緣由很雜(za)亂，它與外屏蔽。絕緣是不(bu)是富含氣泡和(he)雜(za)質(zhi)，原材料的(de)(de)功能等有密切(qie)關系(xi)。掃(sao)除辦法是堅持(chi)原材料清洗(xi)，嚴厲按技術出產。

2、電纜絕緣(yuan)擊穿的(de)緣(yuan)由首(shou)要(yao)是絕緣(yuan)料混入(ru)雜(za)質(zhi)和外界損害(hai)形成(cheng)，因嚴厲(li)避(bi)免(mian)和外界損害(hai)形成(cheng)，因此盡量(liang)避(bi)免(mian)雜(za)質(zhi)混入(ru)，半成(cheng)品嚴厲(li)管理，避(bi)免(mian)磕絆(ban)碰傷(shang)。

3、形(xing)成墊(dian)層(ceng)擊穿(chuan)的(de)首要緣由是(shi)鋼帶有毛刺、卷(juan)邊、刺破墊(dian)層(ceng)，掃(sao)除的(de)辦法是(shi)鋼帶不合格(ge)質量需(xu)求(qiu)的(de)不等(deng)運用，墊(dian)層(ceng)選(xuan)用硬度(du)大些的(de)塑料帶，而且要確(que)保墊(dian)層(ceng)的(de)厚度(du)。